Nos moyens

Procédés

Principaux Moyens

Dimensionnel

Matières

Procédés de transformation

  • 35 centres d’usinage jusqu’à 5 axes continus
  • 9 tours et 7 fraiseuses traditionnels
  • 1 aléseuse CN grande capacité
  • 42 centres de tournage et tours jusqu’à 9 axes
  • 27 presses mécaniques & hydrauliques
  • 5 plieuses
  • 13 rectifieuses 
  • Tournage : 650*lg3000 ou 800*lg2000
  • Fraisage : 3000*900 Hauteur 900
  • Usinage : Ø 900*2000 / 1000*1000*1000
  • Alésage : 2500*1500*1000
  • Presse : 25 à 400 tonnes
  • Pliage : 130T*3 mètres
  • Rectification : Ø 2 à 300 mm entrepointe jusqu’à 1 000 mm
  • Aciers,
  • Aciers inoxydables,
  • Fonte,
  • Matières non ferreuses,
  • Superalliages réfractaires,
  • Aciers trempés

Procédés spéciaux

  • 14 machines permettant le perçage et le forage
  • 1 scie automatique à papillon carbure lopin
  • 2 rodeuses
  • Tribofinition circulaire
  • Rivetage
  • Sciage : Ø 90 mm, longueur jusqu’à 6m
  • Rodage : Ø 1,5 à 95 mm sur une longueur 400 mm
  • Tribofinition : Ø 1500
  • Aciers,
  • Aciers inoxydables, Fonte,
  • Matières non ferreuses,
  • Superalliages réfractaires,
  • Aciers trempés

Moyens de contrôles

  • Machine Tridimensionnelle MC1004 / MMT / ZEISS / CONTURA / PRISMO
  • Rugosimètre SJ400 / Sj410 / SV3200
  • Projecteur de profil par caméra
  • Contrôle de profil CV2100 / CV 3000 / CV3200
  • Contrôle de dureté HV / HB
  • Machine de contrôle 3D
  • Ultrasons