Nos moyens de production

Nous maîtrisons l’ensemble des procédés de fabrication nécessaires à la transformation de pièces métalliques complexes, en petites, moyennes et grandes séries, ainsi que des moyens d’injection plastique et de composites. Cette diversité permet de répondre à des projets de très haute technicité dans des délais maîtrisés.

Notre force réside dans la complémentarité de nos procédés, leur niveau de performance et leur capacité à être combinés en fonction des projets.

En amont de la chaîne de valeur industrielle, notre pôle chaud incarne l’excellence des savoir-faire historiques et l’innovation métallurgique.

Grâce à ses deux fonderies et sa forge, il garantit la préservation de savoir-faire rares, ancestraux et essentiels à notre industrie, tout en s’ancrant dans une démarche d’innovation grâce au développement d’un pôle R&D orienté sur la recherche de nouveaux alliages métallurgiques.

Procédés

Principaux Moyens

Dimensionnel

Procédés de transformation

  • +200 centres d’usinage jusqu’à 5 axes continus
  • +200 centres de tournage et tours jusqu’à 9 axes.
  • +10 tours et  fraiseuses traditionnels
  • Soudage type TIG, MIG/MAG, électrique et brasure
  • + de 10 machines d’électroérosion
  • Aléseuse CN grande capacité
  • +30 presses mécaniques & hydrauliques
  • + de 15 machines de rectification (plane et cylindrique)
  • 5 plieuses
  • + de 5 presses d’injection plastique
  • Foreuses, rodeuses, cintreuses, riveteuses
  • Découpe laser 2D et 3D
  • Tribofinition
  • Tournage : jusqu’à ø800 X 3000 mm entre-pointe
  • Fraisage : jusqu’à 3000 X 1500X 1000 mm
  • Usinage : Ø 900 X 2000 / 1000 X 1000 X 1000
  • Alésage : 2500 X 1500 X 1000 mm
  • Presse d’Emboutissage : 25 à 600 tonnes
  • Presse de Pliage : jusqu’à 400 T et largeur 3000 mm
  • Pliage : 130T X 3 M
  • Rectification : Ø 2 à Ø800mm et 4000 mm entre-pointe 

Procédés spéciaux

  • 14 machines permettant le perçage et le forage
  • 1 scie automatique à papillon carbure lopin
  • Foreuses – rodeuses – cintreuses – riveteuses 
  • Découpe Laser 2D et 3D
  • Tribofinition circulaire
  • Sciage : Ø 90 mm, longueur jusqu’à 6m
  • Rodage : Ø 1,5 à 95 mm sur une longueur 400 mm
  • Tribofinition : Ø 1500

Moyens de contrôles

  • Machine Tridimensionnelle MC1004 / MMT / ZEISS / CONTURA / PRISMO
  • Rugosimètre SJ400 / Sj410 / SV3200
  • Projecteur de profil par caméra
  • Accélérateur linéaire de particules (fonderies)
  • Contrôle de profil CV2100 / CV 3000 / CV3200
  • Contrôle de dureté HV / HB
  • Machine de contrôle 3D
  • Ultrasons
  • Colonne de mesure
  • Magnétoscopie

Matières usinées

  • Aluminium
  • Aciers,
  • Aciers inoxydables,
  • Titane,
  • Laiton,
  • Cuivre,
  • Inconel,
  • Fonte,
  • Superalliages réfractaires,
  • Aciers trempés,
  • Fonderies et Forges,
  • Zirconium,
  • Thermoplastique,
  • Composites

Un besoin ?

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